目標

    解決瓦楞機運行軸承內潤滑脂漏失嚴重，換脂頻繁，由此而引起軸承消耗過(guò)大，降低備件成本。

狀況

    西南某造紙廠(chǎng)系全國大型造紙企業(yè)，該廠(chǎng)瓦楞紙板年產(chǎn)量5萬(wàn)t，主生產(chǎn)線(xiàn)上瓦楞輥的軸承(雙面)直徑25cm，共16個(gè)加脂點(diǎn)。供脂方式為集中供脂，正常情況每周進(jìn)行集中供脂一次，特殊情況根據輥子軸承的潤滑情況增加補脂次數。設備工況條件苛刻，與水、水蒸汽、稀酸、稀堿有接觸，主蒸汽溫度在370℃左右，潤滑脂與軸承接觸的傳熱溫度超過(guò)200℃。

    前期瓦楞紙生產(chǎn)線(xiàn)使用國內某品牌軸承專(zhuān)用高溫潤滑脂(系復合鋰基脂系列)，在設備運行過(guò)程中，發(fā)現軸承內潤滑脂受高溫后漏失嚴重，換脂頻繁，由此而引起軸承磨損嚴重，傳動(dòng)不平衡，導致設備故障、正常生產(chǎn)效率低下的現象，給生產(chǎn)企業(yè)造成了極大的損失。

解決方案

    飛天技術(shù)工程師現場(chǎng)服務(wù)，通過(guò)和造紙廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)溝通，針對瓦楞機軸承處于高速、重負荷、高溫、潮濕的特點(diǎn)，推薦了具有以下優(yōu)異性能的瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂：

(1)良好的抗水性以及耐酸、耐堿能力。

(2)良好的耐高溫性能和潤滑性能。

(3)長(cháng)周期的使用壽命，降低檢維修成本，延長(cháng)設備運轉周期。

(4)優(yōu)良的防銹性，能有效抑制銅和其他金屬表面的腐蝕。

(5)優(yōu)異氧化穩定性，有效抑制油品氧化，從而減少換油次數。

(6)優(yōu)良的極壓抗磨性，有效防止機器啟動(dòng)和重載荷情況下軸承和齒輪的磨損。

(7)合適的粘度，利于集中供脂。

結果

    在造紙廠(chǎng)技術(shù)人員的配合下，對瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂和原用軸承高溫脂上機試驗6個(gè)月，根據設備運行情況適時(shí)進(jìn)行補脂，并對補脂時(shí)間進(jìn)行記錄。

    試驗過(guò)程中兩種脂反應出的上機效果差別較大，瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂的補脂間隔時(shí)間可以達到軸承高溫脂的4倍有余。從設備的整體運行情況來(lái)看，使用瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂的過(guò)程中設備運行比較平穩，集中供脂過(guò)程中泵送性表現較好，而使用軸承專(zhuān)用脂設備軸承傳動(dòng)不平衡并且油路不暢通，有輕微堵塞現象。

   上機試驗結束后對軸承進(jìn)行拆機檢測，拆機后發(fā)現瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂在軸承表面分布均勻，依然保持潤滑脂的潤滑性能。而軸承高溫脂恰恰相反，潤滑性能基本失效，干部潤滑部位的脂表面發(fā)黑，并有板結現象，濕部乳化較為嚴重。另外通過(guò)鐵含量測定后發(fā)現軸承高溫脂鐵含量較瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂高，說(shuō)明瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂的潤滑性能和對軸承的防護性能要比軸承高溫脂好。

經(jīng)濟效益測算

(1)使用周期有效延長(cháng)

    通過(guò)上機試驗的結果來(lái)看，軸承高溫脂的供脂間隔時(shí)間在1周左右必須重新進(jìn)行補脂，而瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂的供脂間隔時(shí)間可以保持在1個(gè)月左右，潤滑脂的使用周期明顯延長(cháng)。

(2)潤滑脂消耗量大幅度減少

    使用軸承高溫脂每月消耗量要達到2000kg，而使用瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂每個(gè)月消耗量可以降低至600kg，潤滑脂的消耗量大幅度下降。

(3)有效降低生產(chǎn)成本

    造紙設備維護和更換費用昂貴，一個(gè)軸承的成本約在上萬(wàn)元，且更換一個(gè)軸承需要停機約4h左右。同時(shí)由于瓦楞紙生產(chǎn)線(xiàn)是高速連續作業(yè)，由于潤滑問(wèn)題引起的設備故障情況復雜，故障點(diǎn)不易查找，解決起來(lái)耗時(shí)長(cháng)，對企業(yè)產(chǎn)量和效益影響非常大。

    拋開(kāi)因維修停工造成的生產(chǎn)效益損失，綜合半年的瓦楞機軸承和潤滑脂的消耗，使用無(wú)錫市飛天油脂有限公司的瓦楞機專(zhuān)用潤滑脂共為該造紙廠(chǎng)節省費用30.2萬(wàn)元。