1、鋼鐵工業(yè)用潤滑脂有哪些要求？

    鋼鐵工業(yè)用脂一般是指用于軋輥軸承的脂。大都是集中潤滑，由油泵（即潤滑脂輸送泵）經(jīng)過(guò)集中潤滑系統油脂分配器，定時(shí)地經(jīng)過(guò)輸脂管路向各輥道軸承供脂潤滑，軋輥軸承經(jīng)受鋼坯的輻射熱和傳導熱負荷的影響，軸溫較高，更由于軸輥所處的位置不同熱負荷亦各異。爐前輥道軸承溫度可達200℃左右（在有冷卻水情況下），一般鋼坯輥道軸承軸溫在100℃左右，輥道又遭受鋼坯經(jīng)過(guò)時(shí)的沖擊、滾動(dòng)等交變負荷的影響，工況很惡劣，再次，有粉塵飛揚，在冷卻水的噴淋下軸承先進(jìn)水。所以對潤滑脂工況講應具備以下特點(diǎn)： 

（1） 耐極壓或沖擊負荷，四球機極壓性好。

（2） 耐高溫性好，滴點(diǎn)高（＞180℃）。

（3） 抗水性和防銹性、防腐性通過(guò)，抗水淋性好。

（4） 良好的泵送性能，一般使用0號或1號稠度脂。

2、潤滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？

    潤滑脂的填充量對軸承運轉和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過(guò)量的潤滑脂會(huì )使軸承摩擦轉矩增大，引起軸承溫升過(guò)高，并導致潤滑脂的漏失，反之，填充量不足或過(guò)少可能會(huì )發(fā)生軸承干摩擦而損失軸承。

    填充過(guò)量的脂還會(huì )造成多余的潤滑脂從潤滑部件漏失，給機械運轉帶來(lái)不良的影響，潤滑脂的適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗公式計算。

    一般講，對密封軸承、潤滑脂的填充量以軸承內部空腔的1/3-2/3為宜。當軸承中填滿(mǎn)潤滑脂溫升高。

3、潤滑脂在使用中為什么要補充和更換，有無(wú)規定？

    潤滑脂在使用中會(huì )發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎油減少，有時(shí)因混入外界雜質(zhì)更加惡化而失去潤滑作用，或在工作過(guò)程中逐漸消耗。因此，必須定期補充和更換潤滑脂，以滿(mǎn)足部件的潤滑要求。

軸承再潤滑的周期依軸承大小、相對運動(dòng)速度、負荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異，各軸承制造廠(chǎng)大都以DN值為計算標準。

    為方便起見(jiàn)，也有列出再潤滑周期表的。

    對于單列滾球軸承，在中等徑向負荷和溫度65.5℃以下，每天工作8h的再潤滑周期示于下表。從表中可看出，速度越大，再潤滑周期越短。

再潤滑周期

4、汽車(chē)輪轂軸承采用空轂潤滑方式效果如何？

    過(guò)去，汽車(chē)輪轂軸承均采用滿(mǎn)轂潤滑方式，一是用脂量增加，形成浪費，二是輪轂中過(guò)量的脂在行車(chē)過(guò)程中，因溫度升高被破壞，有時(shí)漏失到剎車(chē)鼓上而影響剎車(chē)效果，出現事故。

    從60年代起我國石油供應部門(mén)、科研及交通運輸部門(mén)聯(lián)合推行了空轂潤滑方式，取得良好地結果。

（1）空轂潤滑方式，汽車(chē)或車(chē)輛運行正常，不會(huì )影響車(chē)輛的保養期。

（2）節約潤滑材料，每輛卡車(chē)能節省潤滑脂4-5kg左右。

（3）保證了剎車(chē)系統的安全。

 現在這種潤滑方式中已在全國推廣使用。

5、潤滑脂在使用中質(zhì)量會(huì )有哪些變化？如何判別？

    潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境（如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等）的影響，及工作部件相對運動(dòng)產(chǎn)生機械力（如沖壓、剪斷等）的作用，將發(fā)生兩方面的變化：

（1）化學(xué)變化：潤滑脂組分（基礎油、稠化劑）因受光、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎油遭受氧化后生成微量的有機酸、醛、酮及內酯等組分，稠 化劑中脂肪酸、有機的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機酸等，因此，產(chǎn)生酸性物（潤滑脂酸值增大）導致被潤滑的部件腐蝕，及至銹蝕，并失去潤 滑、防護作用。

（2）物理變化：由于機械作用使潤滑脂結構變差乃至破壞，潤滑脂稠度下降，潤滑效果變差，或是由于機械潤滑部件密封條件不好，導致潤滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使潤滑脂質(zhì)量變差。

判別的方法：潤滑脂用肉眼或手感有灰塵、機械雜質(zhì)，或因混入水分潤滑脂乳化而變白、變淺，或稠度明顯變小，或有明顯油脂酸敗的臭味等，都能說(shuō)明潤滑脂變質(zhì)。

    采用儀器分析辦法，最直接的判別是取少量使用過(guò)的樣品用紅外光譜儀測定樣品中有無(wú)1720cm^-1吸收峰?；驕y定樣品在使用前后的吸收峰的變化羰基指數為1710cm^-1與1378cm^-1兩個(gè)吸收峰之比?；蛑苯訙y定樣品的酸值，若酸值大于1.0mgKOH/g時(shí)表明確潤滑脂已開(kāi)始變質(zhì)。

 6、潤滑脂在儲存中要注意哪些事項？

     潤滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲存中脂的結構將會(huì )受各種外界因素的影響而變化。

     在庫房存儲時(shí)，溫度不宜高于35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來(lái)雜質(zhì)。

     當開(kāi)桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、無(wú)滴點(diǎn)潤滑脂如何判斷它的使用溫度的上限？

    潤滑脂的滴點(diǎn)是一種條件實(shí)驗結果，只能表示在統一的實(shí)驗條件下，某種潤滑脂熔化或變軟而滴落的溫度。并不能表明它的使用溫度。對皂基潤滑脂而言，一般可以在滴點(diǎn)一下30℃左右使用不會(huì )有問(wèn)題，脂的結構不會(huì )破壞。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，潤滑脂的稠化劑有多種，如碳黑、硅膠等脂均無(wú)滴點(diǎn)，即在實(shí)驗條件下無(wú)滴落現象。一種潤滑脂的使用溫度上限受兩種制脂材料的制約，一是基礎油，在溫度升高時(shí)會(huì )發(fā)生氧化變質(zhì)，同時(shí)伴有蒸發(fā)損失；一是稠化劑是否在高溫下變質(zhì)。一般講，潤滑脂的使用溫度上限基礎油性質(zhì)的制約性較大，礦物質(zhì)潤滑油的最高使用溫度上限為120-150℃，短時(shí)間可以承受180℃（對高黏度而精制較好的產(chǎn)品）。大多數潤滑脂都是使用礦物油為基礎油的，使用溫度不能太高。

8、潤滑脂儲存后變硬（稠度增大），可否加入基礎油稀釋后再使用？

    大多數潤滑脂在儲存一段時(shí)間后，稠度（即指錐入度測定值）變大，即有變硬情況，若不超過(guò)1個(gè)稠度號，即可直接使用，不影響作一般潤滑用。若稠度變化很大，即表明基礎油分出過(guò)多，可能會(huì )增大機械部件潤滑時(shí)摩擦阻力、增加機械動(dòng)力的消耗，不宜直接使用。

有的用戶(hù)在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入基礎油調稀，使脂的稠度變?。醋冘洠┖笫褂?，此辦法用戶(hù)不宜采用，因缺少必要的均化處理工序，潤滑脂膠體安定性變差，分油增大會(huì )影響使用。

    已變稠的潤滑脂，其他理化性質(zhì)變化不大時(shí)，在生產(chǎn)廠(chǎng)可以加入相同的基礎油，再經(jīng)過(guò)均化工序處理后并分析檢測合格后，是可以使用的。

9、不同類(lèi)型的潤滑脂能否混合使用？

    如果基礎油類(lèi)型相同（如都是石油潤滑油或其他同一種基礎油）的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡(jiǎn)單地混用。對某些類(lèi)型的脂，如鈣基脂與鈉基脂，或鋰基脂與復合鋰基脂等，可以相互混合使用，一般不會(huì )導致性能變化太大，也不影響使用。

但是極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時(shí)，會(huì )發(fā)生添加劑相互干攪，致使脂的膠體安定性或機械安定性變差，影響其使用性能。在不同類(lèi)型脂互相混合之前，應作混合后脂的性能測定，確認無(wú)明顯影響時(shí)再使用。

10、如何判斷軸承潤滑脂在使用中失效？

    軸承潤滑脂性能要求的指標很多，主要是膠體安定性（分油量）、機械安定性（10萬(wàn)次剪切試驗，延長(cháng)工作錐入度值）和氧化安定性，這3個(gè)指標綜合結果，即是軸承壽命。

在軸承中運轉的潤滑脂遭受機械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結構的能力，即稠度變化。如果稠度變化很大會(huì )產(chǎn)生從工作表面流失的現象，同時(shí)在運轉工作時(shí)潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎油會(huì )產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。

因此，對軸承潤滑脂來(lái)說(shuō)，若工作后脂內基礎油含量低于60%-70%時(shí)（即基礎油由于蒸發(fā)或分油而損失30%-40%）將降低甚至喪失潤滑能力導致軸承運轉失敗，同時(shí)脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運轉中的軸承工作。

11、軋鋼廠(chǎng)在加熱爐前輥道、開(kāi)坯軋鋼輥道軸承應選用哪種類(lèi)型的潤滑脂？

    軋鋼廠(chǎng)的加熱爐前輥道和開(kāi)坯軋鋼輥道的軸承工況特別苛刻：操作溫度高（＞200℃），遭受沖擊負荷（要求極壓性），并有冷卻水的沖洗（水淋），供脂方式有兩種，老式軋機為手動(dòng)定期加脂，新式軋機改為集中供脂。所以對潤滑脂性能要求很?chē)栏瘛?/P>

    一般選用高滴點(diǎn)、極壓性能良好、具有抗水性的潤滑脂，它們是脲基潤滑脂等，均能滿(mǎn)足使用要求。