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某鋼鐵有限公司的板坯連鑄機，其潤滑系統潤滑點(diǎn)多，管線(xiàn)長(cháng)，工作溫度高，工作時(shí)油脂處于水淋狀態(tài)，由于環(huán)境惡劣，所以對油脂的要求很高。原生產(chǎn)線(xiàn)使用2#復合鋁基脂，由于該脂粘度，雜質(zhì)，耐負荷性指標不適合現場(chǎng)使用，致使五臺主泵全部損壞。2005年2月經(jīng)公司同意，選用了無(wú)錫市飛天油脂有限公司的1#復合磺酸鈣基潤滑脂。2005年4月第一批1#復合磺酸鈣基潤滑脂試制成功。并在出坯輥道部分開(kāi)始使用，2005年12月底在全部潤滑系統開(kāi)始使用，經(jīng)過(guò)四個(gè)月的試用該脂潤滑性能良好，泵送性良好，基本符合現場(chǎng)使用要求，下面把我公司的連鑄機的有關(guān)參數作一說(shuō)明。
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一、 設備參數： |
1、 單流直弧低頭式板坯連鑄機
弧形半徑R：8米
鑄機長(cháng)度：從回轉臺中心至出坯固定檔柜106.74米。
2、 鑄坯規格（冷坯）：
厚度：140-220mm
寬度：830-1630mm
長(cháng)度：3400-8000mm
3、 鑄機生產(chǎn)能力，60萬(wàn)噸/年
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二、 集中潤滑部分： |
新系統（包括結晶器及振動(dòng)臺彎曲段）：126個(gè)潤滑點(diǎn)。
Ⅰ、系統（弧形段及拉矯水平段）：346個(gè)潤滑點(diǎn)。
Ⅱ、系統（切割輥道、出坯輥道）：195個(gè)潤滑脂。
Ⅲ、系統（大包回轉臺）：60個(gè)潤滑點(diǎn)。
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三、 工作環(huán)境： |
新系統潤滑點(diǎn)的環(huán)境溫度可達1200℃以上
Ⅰ系統潤滑點(diǎn)的環(huán)境溫度可達到1000℃以上
Ⅱ系統潤滑點(diǎn)的環(huán)境溫度可達800℃以上，新、I兩個(gè)部分的潤滑點(diǎn)處于水淋工作狀況，并長(cháng)時(shí)間的連續工作。
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四、 潤滑設備： 新、I系統潤滑泵：
型號：ZPU8G-100XB-380/50
給油能力：101/h
最高壓力：40MPa
電機功率：0.37KW
生產(chǎn)廠(chǎng)家：LINCOLN GMBH
Ⅱ系統潤滑泵：
型號：BS-B235
給油能力：141/h
最高壓力：40MPa
電機功率：0.75KW
生產(chǎn)廠(chǎng)家：溫州龍灣潤滑液壓設備廠(chǎng)
Ⅲ系統潤滑泵：
型號：ZPV10-M70-30XB-F2-380/50
給油能力：1.81/h
最高壓力：30MPa
電機功率：0.25KW
生產(chǎn)廠(chǎng)家：LINCOLN GM
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五、潤滑效果： 1、 在2005年4月I系統使用中，出坯輥道輥子軸承端油脂明顯，經(jīng)高溫未發(fā)現碳化，管路未堵塞，在末端壓力沒(méi)有變化的情況下，高流壓力降低了2MPa。
2、 在2005年9月底鑄機系統使用中效果最為明顯。前年我們冬季使用2#復合鋁，11月份至4月份，干油系統屢屢發(fā)生崩管現象，冬季很難保證干油系統的正常運作，自從使用1#復合磺酸鈣基潤滑脂后，我們2005年的冬天，干油系統發(fā)生事故的次數比往年少的多，系統壓力降低1-1.5MPa,說(shuō)明該脂非常適合冬季的集中潤滑。
3、 從檢修拆下來(lái)的輥子軸承，都明顯的有油脂存在，說(shuō)明該脂的抗氧化的性能非常好。
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六、結論及需要該進(jìn)的方面： 從各項化驗結果及我們使用后發(fā)現該脂從粘度、抗水性、抗氧化，油膜厚度等各項指標非常適合我們連鑄機的集中潤滑系統，從經(jīng)濟效益方面看，單潤滑脂的消耗方面，我們每年消耗近40噸，這樣每年可節省近80萬(wàn)元。
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